利用油脂精炼生产线精炼溶剂

　　操作油脂精炼生产线溶剂的主要方法和过程 ：
　　在坩埚和氧化渣 ，然后检查坩埚是否有裂缝 。
　　如果坩埚壁出现凹陷或它的壁厚和底小于原来的一半厚度 ，坩埚 ，不能使用 。后传递的坩埚炉中的坩埚检查 ，然后电加热炉 。
　　是将坩埚加热至暗红色辉光状态下 ，到加入坩埚中的流动结束时 ，15%至20%的总光通量通过结晶镁的质量 ，然后加载镁的结晶 ，加热并熔化在1023K的温度下 ，然后慢慢加入结晶和熔化镁通量 。
　　当为镁的坩埚达到高度的坩埚有效容积 ，镁液的温度保持在983K ，然后加入精炼熔剂加入每吨镁20千克的量 ，在搅拌下 ，使磁通和镁混合 ，净化效果 。
　　精炼操作进行约10至20分钟 ，然后将温度控制在1013～1023K ，静置10～15分钟 ，使之与镁杂质的充分分离 。
　　由于熔化镁铁含量会随着温度的升高 ，从而站在镁的熔融温度结束后从1013K 983K下跌增加 ，它被保持在该温度 。
　　在这个过程中 ，镁的坩埚倾向于发生燃烧 ，可以撒磁通罩 ，以防止烧镁 ，以防止镁的氧化损失。
　　熔剂精炼只能去除镁金属和非金属杂质 ，金属杂质难以通过熔炼和精炼 ，除去绝大部分的一部分 。
　　对于同时加入熔剂精炼一些高纯度镁锭，再加入一些深度精制添加剂 。
　　后精制坩镁液在983K控制 ，使得锭 。